История «Русской молочной компании» («Русмолко») началась в 2007 году с восстановления и реконструкции старых ферм в Пензенской области. На сегодня это один из крупнейших производителей молока в России. С 2012 года «Русмолко» реализует совместную инвестиционную программу с сингапурской компанией «Olam International» (мировой лидер в сфере сельского хозяйства) и развивает три равноценных направления: молочное животноводство, растениеводство и семеноводство. О деятельности компании рассказали генеральный директор Суманта Кумар ДЕ, его заместитель по растениеводству Виктор ЕРЕМЦОВ и главный агроном Евгений УСТИНОВ.
С. К. Де: Если Вы хотите написать о нашей компании, я бы предложил уделить большее внимание семеноводству. Эта информация будет очень полезной для читателей газеты. Но сначала немного истории.
В 2012 году мы пришли на российский рынок, потому что увидели, что в стране есть потребность в производстве молока как сырья. Это было главной идеей компании «Olam International». Уже в процессе построения бизнеса мы поняли, что для эффективного молочного животноводства необходимо создать качественную кормовую базу. Поэтому мы увеличили земельный банк (на данный момент — это свыше 150 тыс. га), позволяющий нам заниматься как заготовкой кормов, так и коммерческим растениеводством.
Семеноводство как отдельное направление в деятельности компании возникло в связи с необходимостью обеспечения хозяйств холдинга качественным семенным материалом. Базой для этого стало профессиональное семеноводческое хозяйство, расположенное в Башмаковском районе Пензенской области. Здесь построен современный семенной завод, налажена транспортно-логистическая инфраструктура, имеются сушилки и склады для хранения готовой продукции. Замкнутая производственная цепочка позволяет качественно развивать семеноводческое направление. Земельный банк предприятия составляет 12 тыс. га.
При планировании стратегии развития я обращаю внимание на две вещи: прежде всего, это наши возможности, знания и профессиональные компетенции, второе –это то, что, собственно, нужно людям. Потому что нет никакого смысла заниматься тем, что никому не нужно. Например, на сегодняшний день я вижу, что есть возможность для наращивания производства молока высшего сорта. Ведь молоко – это важный продукт нашего ежедневного рациона. И он так любим россиянами! Поэтому чем больше будет качественного сырья, тем лучше.
И если сейчас мы производим в сутки 250 т молока, то к 2021 году объем вырастет до 500 т. Но это вопрос не только объема, главное – качество и стабильность.
В любом нашем направлении мы пытаемся с самого начала делать все правильно. Наш принцип: работать честно. Мы стараемся осуществлять все производственные процессы с заботой об окружающем мире, потому что сельское хозяйство – это не только то, чем мы занимаемся здесь и сегодня. Сельское хозяйство – это то, что мы оставим будущим поколениям. Мы хотим, чтобы наши потомки жили в экологически чистом мире и делаем для этого все возможное.
Евгений Михайлович, семеноводством каких культур вы занимаетесь?
В основном озимой и яровой пшеницы и сои, а также ячменя, овса, вики и масличного льна. Ведем его в одном из наших восьми хозяйств – в ООО «Пачелмское хозяйство» Башмаковского района. В 2017 году оно было включено в единый реестр семеноводческих хозяйств РФ и получило сертификат соответствия Россельхозцентра по Пензенской области, который дает право на реализацию семенного материала. Там же, в селе Тимирязево построен самый современный в регионе семенной завод.
Мы выращиваем такие сорта озимой пшеницы, как Безенчукская 380, которая является базовой, с 2016 года в нашем ассортименте Ермак, Гром, Безостая 100, Алексеич, Юка, Таня краснодарской селекции, Московская 40. Два года испытываем немецкий сорт Торрилд, он устраивает нас по перезимовке, и сейчас это лидер среди всех сортов по урожайности. В этом году засеяли им большие площади, чтобы в следующем сезоне были семена на продажу.
Кроме того, в «Пачелмском хозяйстве» размещена коллекция сортов-лидеров по урожайности и качеству зерна в России. Мы их высеваем и два года наблюдаем, как они поведут себя в условиях нашей области. Сейчас посеяны восемь сортов: Волжская качественная, Антонина, Базис, Вьюга и другие. Оригинальные семена покупаем напрямую у селекцентров, платим роялти за использование селекционных достижений и по итогам двухлетних испытаний делаем отбор. Те сорта, которые нас устраивают по всем показателям – как семена и как продовольственное зерно – начинаем размножать. Проводим Дни поля, на которые приезжают фермеры и агрономы не только нашей области, но и из Мордовии, Тамбовской области и, увидев посевы этих сортов, по возможности приобретают в дальнейшем семена.
По яровой пшенице мы остановились на австрийском сорте Гранни компании «SaatBau», он отлично показал себя в 2017 году, тогда мы получили рекордный урожай – до 80 ц/га. Надеемся, что нам удастся наладить связи с оригинаторами сорта, потому что те семена, которые мы покупаем у российских поставщиков, нас не устраивают. Иногда приходится пересортировывать их, потому что показатели находятся на грани требований ГОСТа. У нас другой подход – качество нашей продукции должно быть выше ГОСТа, чтобы не было никаких претензий. Свою марку нужно держать всегда.
Что касается сои, мы сотрудничаем с оригинаторами сортов из Канады, Польши, Франции, России. Занимаемся семеноводством сортов ранних сроков созревания Аннушка, Аляска, Билявка, Султана, Протина, Волма, Припять, Чера 1, которые пользуются здесь популярностью. Чуть длиннее вегетация у позднеспелых сортов Максус и Опус. Они созданы селекционерами канадской компании «Прогрейн», которые очень сильно продвинулись в плане производства сортов с высоким содержанием протеина. Предварительный анализ, проведенный в середине сентября, показал, что уже тогда уровень протеина в зерне составлял 45 %.
В 2016 году на наших производственных посевах максимальный показатель протеина в канадских сортах достигал 42 %, масличность – до 25 %. Если из перерабатываемой массы удалить масло, то количество протеина в шроте может составлять 60 %. Как я уже сказал, мы стараемся превышать «гостовские» показатели, и нередко бывает так, что качество наших семян по всхожести и содержанию протеина выше, чем у приобретенных нами для размножения.
Как производители семян вы пришли на уже сформировавшийся рынок…
В. А. Еремцов: Да, но семенных заводов такого уровня, как наш, не так-то много в России, а в Пензенской области он единственный. Мы ввели его в эксплуатацию в 2017 году. Он оснащен самым современным оборудованием зарубежных и российских компаний: «Westrup», «Petkus», «Araj», «CSort». Там проводится очистка, калибровка и протравливание семян зерновых, зернобобовых, мелкосемянных культур, его паспортная мощность – около 10 т/ч (по пшенице).
Е. М. Устинов: Для того чтобы получить наивысшее качество семенного материала, мы придерживаемся на озимой пшенице производительности от 7,5 до 8,5 т/ч. На ячмене, конечно, она чуть ниже, потому что это пленчатая культура, которая не может передвигаться по зернопроводам с такой же скоростью, как пшеница или соя.
В. А. Еремцов: Оборудование датской фирмы «Westrup» – это машины для первичной и тонкой очистки и калибровки, блок триерных цилиндров и гравитационный сепаратор. На линии также установлен фотосепаратор, который именно на последнем этапе сортировки за один проход выявляет по цвету все некондиционные зерна, например, недозрелые, с пораженным зародышем, со сколами, отличает стекловидные от нестекловидных и т. д., что невозможно сделать механическими способами.
Для минимизации травмирования семенного материала линия эта оснащена вертикальными цепными конвейерами (Z-нории). Обработка семян осуществляется на порционном протравливателе «Petkus 100», встроенном в семенную линию. Он позволяет вводить до трех компонентов (протравителей) и при необходимости осуществлять одновременную инокуляцию семян.
Е. М. Устинов: Мы специально купили именно такую машину, чтобы качественно обрабатывать семена сои. Все-таки эта культура не традиционная для нас, но сама жизнь заставляет ею заниматься. Так вот, на семенах сои процесс обработки должен быть не поточный, когда зерно непрерывно поступает в протравочную камеру, а порционный. В этом случае в смесительную камеру автоматически подается порция семян весом 100 кг, затем впрыскивается необходимое количество рабочего раствора препаратов, все это перемешивается и порционно дозируется на отгрузку. При этом нужно периодически чистить смесительный бункер, чтобы раствор не оставался на стенках. Также в этой машине имеется возможность нанесения порошковых компонентов или препаратов. Обработанные семена упаковывают в «биг-бэги».
Но завод вы построили не на пустом месте, с чего все начиналось?
В. А. Еремцов: Можно сказать, что «первой очередью» семенного завода стал сушильный комплекс. Именно он стал воплощением одной из первых наших идей, когда в апреле 2014 года мы пришли в «Русмолко» вместе с Е. М. Устиновым. Так как для хранения зерна не было в достаточном количестве складских помещений, надо было искать выход, и мы предложили в качестве одного из вариантов использовать рукавный способ. Но закладывать зерно в рукава можно при определенной влажности, потому и нужны сушилки.
Обычно для подготовки проекта дают техзадание специалистам компаний, которые этим занимаются, мы же решили сделать все сами. И сделали. За полтора месяца. В нашем проекте сушильного комплекса нет ни одного болта, гайки, шайбы, не продуманных, не рассчитанных нами самими. Он был сделан на одном дыхании! Другого такого проекта нет нигде в мире! В нем я реализовал плоды своей многолетней практики – я же механик по образованию, всю жизнь работал по специальности. Даже когда руководил крупным сельхозпредприятием «Золотая нива», вопросы механизации не оставлял без внимания.
В середине мая мы начали строить сушильный комплекс на 450 тыс. т в селе Тимирязево Башмаковского района, а к уборке, в июле, ввели его в эксплуатацию. Он состоит из двух английских сушилок непрерывного конвейерного типа «AlvanBlanch» производительностью по пшенице 28 т/ч каждая со снятием влаги с 20 до 15 % (работают на природном газе), приемного устройства из автотранспорта и двух отгрузочных хопперов с активной вентиляцией. Сушильный комплекс можно пустить в работу в любое время суток, потому что здесь нет завальных ям. В его строительство было вложено 300 млн руб., но окупился он всего за полтора года. С введения его в строй, по сути, началась реализация семенного проекта «Русмолко».
В первый год мы пропустили через сушилки 20 тыс. т зерна и заложили его в рукава, сэкономив для компании около 20 млн руб. Ведь если бы мы сдали его на элеватор, то как минимум израсходовали бы на каждой тонне 1 тыс. руб. И что важно – после того, как выгрузили зерно из рукавов, рефакция составляла до 1 %! Хотя даже при хранении в складе она может достигать 3 - 5 %, а в советское время и при 10 % никаких вопросов не возникало.
Эти рукава укладывали на бетонированной площадке?
Нет, на земле. Срезали верхний рыхлый слой почвы до плотного и укладывали. В 2017 году, когда мы собрали рекордный урожай зерна – 170 тыс. т, нам не хватило мощностей нашего элеватора, рассчитанного на 100 тыс. т. И тогда мы огородили рядом с ним участок в 25 га, подготовили площадку и 54 тыс. т зерна положили в рукава, диаметр которых – 2,4 м, длина – 30 м. В каждый вмещается до 250 т. В совокупности их было около 300. Там все было белым-бело от них. Это практически еще один элеватор.
Себестоимость хранения в рукаве 1 т зерна – 150 руб. в течение всего времени. А на чужом элеваторе – 100 руб. в месяц, за полгода – 600 руб. Самое главное – чтобы в рукава не попадала влага, тогда можно хранить зерно не один год. Хотя сейчас есть ангар для семян, мы и их закладываем в рукава перед тем, как доводим до кондиции на заводе и затариваем в «биг-бэги».
На элеваторе оставляем силоса под подсолнечник, потому что система загрузки в рукава и выгрузки из них шнековая, семена могут сильно травмироваться, из-за чего снижается качество. Зерно кукурузы тоже храним на элеваторе, хотя можно закладывать в рукава, мы это делали в 2015 году, когда у нас еще не было силосов. В тот год ее урожайность доходила до 120 ц/га. И когда сотрудники коммерческого отдела по моей просьбе провели мониторинг того, сколько зерна могут принять в день близлежащие элеваторы, оказалось, что не более 200 т, а мы могли молотить в сутки и 3 тыс. т. И тогда мы стали сушить кукурузу и закладывать в рукава.
Начали с сушилок, а дальше?
А дальше – семенной проект. Покупая дорогостоящие суперэлиту, элиту пшеницы, высевая их на полях, мы обнаруживали, что там могло расти все, что угодно, включая и рожь. И тогда мы поняли, что семена надо производить самим, нужен семенной завод, и занялись расчетами, стали работать над финансовым проектом. Нашу идею поддержал член совета директоров УК «Русмолко», управляющий директор по финансовым товарам и услугам Вивек Верма.
С появлением в компании подразделения, которое занимается семеноводством, затраты на семена сократились практически вполовину, но остаются довольно высокими, потому что выращиваем подсолнечник, сахарную свеклу, которой засеваем почти 3 тыс. га, а также кукурузу – нашу стратегическую культуру. А все это – импортные гибриды, семена приходится покупать.
Кроме того, мы занимаемся пивоваренным ячменем, в 2017 году он дал самые высокие показатели качества зерна при средней урожайности 80 ц/га. В прошедшем сезоне под него было отведено почти 5,5 тыс. га, и на всю эту площадь по рекомендации компании «САН ИнБев» из Мордовии, для которой выращивали ячмень, мы закупили семена сортов, дающих максимальный выход солода. А это – дополнительные расходы.
Когда был введен элеватор?
В 2017 году. Построили его за 2,5 года, установили там уникальное оборудование. Он может принимать и перерабатывать до 5 тыс. т зерна в сутки, это один из самых высоких показателей среди элеваторов в регионе. Даже если влажность завышенная, объем приемки снижается незначительно, потому что у нас есть сушильный комплекс.
На элеваторе все абсолютно грамотно продумано. Весовая спроектирована на два проезда, в приемном отделении автотранспорта два разгрузчика. И в очистительной башне две параллельные линии грубой и первичной очистки, производительность каждой – свыше 100 т/ч. Имеется восемь бункеров влажного и сухого зерна, 12 силосов объемом 8,5 тыс. м³ и 10 – объемом 2,5 тыс. м³. Погрузка зерна в автотранспорт осуществляется двумя отгрузочными линиями, каждая из них загружает 140 т/ч, то есть практически без задержек, у нас не бывает очередей. А самое главное, что параллельно мы можем отгружать свою продукцию в вагоны – у нас есть железнодорожная ветка с тремя подъездными путями. Поэтому мы формируем партии до 16 вагонов у себя, а не на станции отправления.
То есть это полноценный элеватор, в котором, как и положено, действует собственная аттестованная и сертифицированная визировочная лаборатория для проведения полного комплекса обследования зерна.
Основная ваша задача – производство кормов…
И главная его составляющая – кукуруза. По годам сеем ее от 12 до 14 тыс. га, выращиваем не только на силос, которого закладываем 115 - 118 тыс. т, но и на корнаж – его заготавливаем 27 - 30 тыс. т.
Е. М. Устинов: Корнаж – это кукуруза, обмолоченная при влажности зерна от 30 до 37 %, которую мы пропускаем через плющилку, добавляя во время плющения консервант. После этого закладываем корнаж, как силос, в бетонные траншеи, трамбуем, и все очень хорошо сохраняется. В наших условиях мы уже получали зерна кукурузы на уровне 115 - 120 ц/га. Подбираем гибриды с высоким потенциалом – компаний «Monsanto», KWS, «Limagrain», «Maïsadour». Есть у нас партнер из Франции, фирма «Ragt». Когда она пригласила нас посетить свои семенные заводы, был ноябрь, еще убирали кукурузу, и урожай доходил до 160 ц/га, но ФАО этих гибридов – 320 - 390, у нас они не успеют вызреть. Причем 160 – это уже в сухом виде, в бункерном – под 190 - 200 ц/га при 30 - 32 % влажности. И как не возьмешь семена, которые реально дают такой урожай? Но в каждом регионе свои условия, мы на урожайность 170 - 190 ц/га даже и не идем. Чем меньше ФАО, тем раньше созревает кукуруза, поэтому берем гибриды с ФАО от 220 до 260. В 2016 году зерно кукурузы шло с полей с влажностью до 19 %, за один проход сушилки его высушивали.
В. А. Еремцов: Мы можем не получить урожай какой-то коммерческой культуры, но корма просто обязаны вырастить! С вводом нового животноводческого комплекса в Сердобске нам потребуется их около 300 - 350 тыс. т. Сейчас я вот называю эти цифры, зная их, потому что все через себя пропускаю, а ведь человеку со стороны, наверное, представить невозможно.
Действительно, невозможно. И ведь корма – это не только кукуруза…
Е. М. Устинов: Конечно, мы используем и зерновую группу, и сою. В 2017 году с площади 9 тыс. га сои в среднем получили 24 ц/га. В прошедшем сезоне минимизировали площади – посеяли 6,7 тыс. га. Но из-за засухи соя не порадовала, хотя некоторые поля дали 21 ц/га. На эту зимовку животноводы сделали нам заявку на 4,5 тыс. т, будем ее выполнять. Сою отдаем на переработку, а потом получаем шрот, в этом случае главное – иметь свое сырье. Со временем, может быть, построим свой завод.
Плотно занявшись улучшением кормовой базы, мы наладили контакты с голландской компанией «Barenbrug», которая ведет селекцию и семеноводство многолетних трав и поставляет нам семена люцерны. В свою очередь, она сотрудничает с фирмами из Индии, выращивающими зерновое сорго. Оказывается, в кормах оно является очень важным компонентом, его питательная ценность выше, чем у зерна фуражных колосовых. Кроме того, есть высокопротеиновые сорта сорго, выступающие дополнением к кукурузе, в которой много крахмала. В наступающем сезоне хотим испытать в опытах смеси сорго и кукурузы, чтобы улучшить корм для животных.
Еще существуют однолетние высокопротеиновые сорго-суданковые гибриды. С одним из них мы заложили опыты и даже в условиях жары 2018 года получили отличный урожай – до 400 ц/га зеленой массы за два укоса, это на уровне корнеплодов, поэтому в этом году планируем посеять этот гибрид на 2 тыс. га. К нам приезжал представитель индийской селекционно-семенной компании «Advanta Seed», которая является мировым лидером в области зернового, кормового и сахарного сорго, как раз она и занимается производством семян сорго-суданковых гибридов.
Пока мы еще не можем обеспечить наше животноводство кормом из люцерны. Но с подачи компании «Barenbrug» заложили семенные участки этой культуры на орошении. Планировали в прошедшем сезоне посеять ее в Сердобске по 1 тыс. га весной и летом, приобрели семена, но не смогли – дождей вообще не было. Люцерну высевают на 1,5 см, ей просто необходима влага. Мы купили специальные сеялки австрийской компании «Pöttinger», которые уже испытали в 2018 году, посеяли люцерну под покров ячменя, и посевы вышли идеальные! Ровные, как по ниточке. Думаю, что при другом способе посева мы бы этого не получили. Весной планируем посеять 2,5 тыс. га люцерны под покров ячменя.
Как давно вы работаете с «Августом»?
Давно, но в таких объемах, как в 2018 году, – впервые. Доля «августовских» препаратов составляет около 85 - 90 %, используем их почти на всех культурах, в том числе применили полный пакет на сахарной свекле. Прошлый год, конечно, нетипичный, высоких результатов сложно было ожидать, но в среднем 400 ц/га получили. В 2017 году урожайность была гораздо выше – 520 ц/га.
Продукцию «Августа» мы применяли, работая и в другом сельхозпредприятии, и она нас устраивала. Когда пришли в «Русмолко», контакт со специалистами Пензенского представительства стал еще более тесным. Препараты по эффективности не уступают зарубежным брендам, на которые пришлось бы потратить из бюджета компании бОльшую сумму. Тем более нас к этому подвигли наши инвесторы, чтобы снизить себестоимость продукции. Ну и зачем далеко ходить, когда у нас под боком склад представительства? Сэкономили, конечно, много денег. И урожай сохранили. Пусть он не такой, как в 2017 году, когда ячмень «выстрелил» под 100 ц/га, а яровая и озимая пшеница дали по 80 ц/га. После рекордов возможны спады. Если за всю вегетацию яровых культур дождей вообще не было, чудес в сельском хозяйстве ждать не приходится. Но корма мы заготовили, вырастили качественные семена, так что ждем вас в Тимирязево.
Спасибо за беседу! Пусть новый сезон будет более успешным!
Беседовала Людмила МАКАРОВА
Фото автора и П. Иванова
Контактная информация:
Виктор Анатольевич ЕРЕМЦОВ
Моб. тел.: (961) 354-73-37
Евгений Михайлович УСТИНОВ
Моб. тел.: (986) 941-99-25
Подписи к фото:
С. К. Де
В. А. Еремцов
Е. М. Устинов
Семенной завод «Русмолко» с высоты птичьего полета
Опубликовано в номере 1 за 2019 год
Перепечатка и копирование материалов на электронные ресурсы только с письменного разрешения редакции и с указанием первоисточника.