Победителем конкурса «Лучший сахарный завод России 2007 года», который проводил Союз сахаропроизводителей России при поддержке Министерства сельского хозяйства РФ, был признан Черемновский сахарный завод. В апреле 2008 года на ежегодном «Сахарном форуме» генеральному директору завода В. П. Тяпкину был вручен Диплом первой степени. Переработав около 70 % рекордного для Алтайского края урожая корнеплодов (более 400 тыс. т), черемновцы произвели 125 тыс. т сахара, в том числе 45 тыс. т из сахарной свеклы, а остальное – из сахара-сырца. В сезоне 2008 - 2009 годов практически всю свеклу, выращенную в крае (более 90 %), перерабатывают на Черемновском заводе. О победах и поражениях, о праздниках и буднях заводчан – наша беседа с генеральным директором предприятия Вадимом ТЯПКИНЫМ.
Вадим Петрович, какие показатели учитываются при определении лучших заводов?
Их несколько – увеличение мощности, выход сахара, расход топлива, работа на сахаре-сырце и другие. Наш завод введен в эксплуатацию в 1961 году, его проектная суточная производительность составляла 1,5 тыс. т. Постепенно, за счет модернизации, замены диффузии на более мощную, она из года в год постоянно увеличивается и в нынешнем сезоне достигла без малого 3,2 тыс. т.
Я уже много лет работаю на заводе. Вроде все одно и то же. Но нет – каждый год все разное. И свекла тоже. С виду она кажется абсолютно одинаковой, но вдруг доброкачественность диффузионного сока снижается до 83 % или поднимается до 89 или 91 %. Соответственно – разный выход сахара. В 2007 году так сложились условия для выращивания свеклы, что весь сезон выход сахара был не ниже 15 %. В отдельные декады он доходил до 16 %, а средний показатель составил 15,67 %. Вы представляете, что такое иметь в декабре 15,5 - 15,6 %?!
Конечно, на увеличение выхода сахара, а также уменьшение его содержания в мелассе в значительной степени повлияло то, что мы внедрили в схему продуктового отделения вертикальные кристаллизаторы.
В последние годы в реконструкцию завода, отдельных его схем и цехов вкладываются большие средства, ежегодно 20 - 25 млн руб. В 2006 году ввели в действие новый моечный комплекс, который обошелся нам в сумму порядка 15 млн руб. Зато теперь в переработку уже ничего лишнего не поступает, ни камней, ни травы. Корнеплоды «купаются» в нескольких емкостях в воде с различными примесями, а последнее ополаскивание вообще проводится хлорированной водой. От этого зависит качество стружки, сока и, в конечном итоге, выход сахара.
У нас уже давно введена в строй жомосушка, а это при наших объемах получаемого жома очень важный фактор. Теперь мы его еще и гранулируем. До прошлого года проблем с реализацией гранулированного жома не было, а в этом году из-за увеличения железнодорожных тарифов появились. Но, думаю, это временные трудности.
Для таких серьезных изменений нужны средства…
Именно поэтому мы в свое время вошли в Московскую группу компаний «Доминант». Если на заводе перерабатывают достаточное количество сахарной свеклы и в то же время приличные объемы сахара-сырца, у предприятия есть перспективы развития. А если мощности задействованы только два - три месяца, то ничего хорошего ждать не приходится. В 2002 году вариантов привлечения сахара-сырца на наш завод практически не осталось, и пока мы еще были «на плаву», решили продать свои активы группе компаний «Доминант».
Я считаю, интерес к сахарной свекле коммерческих структур является лакмусовой бумажкой выгодности возделывания этой культуры. Если коммерсанты и деньги пошли в отрасль, сахаропроизводство будет развиваться.
Как вам удалось сохранить завод от развала в начале 90-х?
До меня им руководил В. Д. Сухоруких, отличный директор! Последние годы его работы (1992 и 1993) были рекордными по заготовке свеклы – 300 и 280 тыс. т. Ее везли из Омской, Новосибирской областей, со всего Алтайского края. И представьте: суточная мощность завода 1,6 тыс. т, а корнеплодов привезли 300 тыс. т! Мы их тогда до 15 марта перерабатывали. А на следующий год, когда я стал директором, – обвал рынка. Сахара в страну понавезли из Франции, Китая, Польши, и если до этого он был валютой, его с руками отрывали, то тут он появился в свободной продаже и… дешевый! И все наше свекловодство рухнуло. Колхозники стали отказываться сеять сахарную свеклу. Я был вынужден ездить и кланяться каждому, уговаривать сеять… Не потому, что я хороший такой, а потому что ситуация так сложилась, объем заготовки сырья упал до самого дна – 80 тыс. т.
И надо было начинать с восстановления сырьевой базы, с конкретной работы с каждым свеклосдатчиком. Так как у большинства хозяйств не было возможности самостоятельно приобретать семена, мы вынуждены были взять на себя организацию их поставки. Когда хозяйства начали применять гербициды, мы занялись их закупками.
В Краснодарском крае, например, у сахарозаводчиков не болит голова о ХСЗР, семенах, потому что там много фирм-поставщиков всех этих ресурсов, и хозяйства сами обеспечивают свои потребности, за свои деньги. А у нас в крае все иначе. И если мы, завод, не завезем семена на следующий год, то, естественно, никто и нигде их не сможет купить. Это невозможно не только организационно, но и финансово. Часть хозяйств просто не готовы покупать семена за свои деньги.
Мы и поставкой техники для свеклосеяния в свое время занялись. Поначалу собирали ее в тех хозяйствах, которые бросали выращивать свеклу в Бийской и Алейской зонах и Новосибирской области, ремонтировали, отлаживали ее и передавали в наши хозяйства. Затем поставляли новые свекловичные сеялки, компакторы Павловского завода, ботвоуборочные машины. Все это сыграло свою положительную роль в сохранении сырьевой зоны. Уже с 2002 года наблюдается постоянный рост объема заготовок свеклы – со 147 до 320 тыс. т в 2008 году с площади около 16 тыс. га. В этом году нам пришлось принять дополнительно 53 тыс. т корнеплодов, выращенных хозяйствами зоны Бийского сахарного завода, который не был запущен, а также часть сырья Алейского завода, который переработал только 34 тыс. т.
Обстоятельства заставили нас заняться выращиванием собственной сахарной свеклы. Когда мы начинали со 117 га, нам говорили: да чего вы в это лезете, занимайтесь сахаром! Но мы должны были детально изучить все вопросы, чтобы понимать, с одной стороны, насколько это сложное и трудоемкое дело, а с другой – насколько оно может быть рентабельно. Ведь хозяйства твердят, что выращивание свеклы невыгодно, пугают тем, что бросят ее сеять. Мы стали закладывать опыты, испытывать разные гибриды, сорта, схемы защиты растений, чтобы обобщать полученные данные и рекомендовать их свекловодам.
У вас была собственная земля?
Нет, мы достаточно долго выращивали свеклу, арендуя землю в хозяйствах практически на два года. Это было затратно и трудоемко, потому что отдавали нам самые запущенные земли. В первый сезон парованием мы доводили поля до ума, во второй – сеяли свеклу, убирали ее и… оставляли хозяевам под последующую пшеницу 50 - 70 % того калия, который вносили со сложными удобрениями. И хотя мы возвращали владельцам окультуренную землю, тем не менее оплачивали аренду – 300 руб/га!
А два года назад создали свою агрофирму «Черемновское», которую возглавляет Виктор Александрович Вагнер, выращиваем сахарную свеклу и зерновые – пшеницу и ячмень, и сегодня это наш самый крупный поставщик сырья. В 2008 году с 2140 га уборочной площади получили более 54 тыс. т сахарной свеклы. И ведь для своевременного запуска завода здесь первыми начали уборку, поэтому потеряли в урожайности и сахаристости. Если учесть, что всего на Алтае выращено чуть больше 400 тыс. т, то 54 тыс. т – это приличный объем гарантированной заготовки.
Но мы идем в этом плане несколько дальше, надеемся довести объем собственной свеклы хотя бы до 100 тыс. т. Примеры такого подхода к обеспечению переработки собственным сырьем есть в Ульяновской области, в Татарстане. Там, где выстроены четкие цепочки «поле – завод», производство сахара стало абсолютно управляемым процессом с минимумом потерь. То же со временем должно произойти и у нас.
Два года назад вы опасались, что будут проблемы с кадрами.
Да, можно сказать, по крупице их собирали. В основном это жители села Черемное, они охотно идут на работу в агрофирму, потому что механизаторы получают, я считаю, достойную зарплату – в среднем по году 14 тыс. руб. в месяц. Это на уровне аппаратчиков – самых высокооплачиваемых работников на заводе, от которых зависит конечный результат. Думаю, вряд ли у нас в районе какое-то хозяйство может похвастать такой зарплатой.
Вообще с кадрами, конечно, сложно. У нас же рядом Барнаул, куда автобусные рейсы каждые полчаса. Уход каждого человека – это потеря. Лет пять назад мы этого не ощущали, ушел – ну и ладно, а сегодня каждый хороший работник на вес золота.
Сколько хозяйств в вашей зоне свеклосеяния?
В разные годы от 70 до 80. Если «просветить» наш завод и описать, как мы работаем, то для экономистов, технологов других предприятий многое будет непонятным. Все дело в том, что наша система земледелия сильно отличается от средней полосы России или Краснодарского края. Здесь все гораздо сложнее. Если там свеклу сеют после озимых, то у нас необходимы пары. Говорят: да ерунда, можно и без паров! У нас не получается. Лимитирующим фактором является влага, и пары нужны, чтобы накопить ее, у нас 350 мм осадков – максимум, и распределены они так, что львиная доля выпадает зимой, а летом – крохи! По сводкам, например, в августе 2008 года выпало 24 мм осадков. Если бы за один раз дождь пролил – это хорошо, так нет же – то 5 мм, то 8, а тут солнце, жара за 30 °С – и все, как будто ничего и не было. Вот в чем проблема.
Кубанцы считают расточительством то, что у нас плечо доставки корнеплодов составляет 200 км. У них 30 км – и сахарный завод, там урожайность выше, площади могут под свеклу выделить столько, сколько нужно, а у нас разбег зоны в поперечнике составляет 400 км, мы – в центре. Из районов, расположенных ближе всего – Павловского, Шелаболихинского, Ребрихинского, – наберем под 200 тыс. т, а дальше на чем работать? У нас девять свеклопунктов! Ни у одного другого завода в России такого нет. Потому что из-за допущенных при проектировании просчетов кагатное поле на заводе просто игрушечное, максимально одновременно размещается всего 50 тыс. т. Ежедневно железнодорожный тариф на доставку 45 вагонов корнеплодов «съедает» по 1 млн руб.
Золотой сахар получается.
Золотой – не золотой, но он тут, в Сибири. Так как цена на него формируется в Европейской части России, то у нас есть небольшая фора перед другими заводами, здесь сахар стоит примерно на 1,8 руб/кг дороже. Благодаря этой форе мы и выживаем, как-то вписываемся в рынок. Исходя из здравой логики, здесь невыгодно заниматься производством сахара – урожайность низкая, затраты высокие, во всем мире люди летом перерабатывают свеклу, а мы в 30-градусный мороз. Но не будь здесь нашей продукции, сколько бы стоил привозной сахар?
Поэтому сахарной свекле в крае уделяется большое внимание?
Конечно. И еще потому, что свекловодство, по существу, – это школа передового опыта в земледелии. Когда принималась программа по развитию свеклосахарного производства, экономика этой культуры складывалась удачно, рентабельность достигала 100 % и более, поэтому ее выращивание было очень выгодно. Свекла стала действительно локомотивом сельского хозяйства в целом, тянула за собой все остальное, привнося передовые технологии, повышение культуры земледелия, обеспечивая приличную рентабельность. К сожалению, сегодня свекла держится за счет субсидий, но пока вполне рентабельна. И мы надеемся на дальнейшие позитивные изменения.
Расскажите подробнее о краевой поддержке.
В 1995 году была принята первая программа по развитию этой культуры, привлекли иностранные инвестиции, технологии, поставили технику, гербициды. К сожалению, эта программа оказалась скорее декларативной, так как в ней не были разработаны меры по оказанию конкретной помощи свекловодам, и года через два все заглохло. Но был и неоспоримый положительный результат. Тогда мы впервые получили хорошие средства защиты растений, заготовка корнеплодов возросла до 170 тыс. т. В отдельных хозяйствах урожайность достигала 350 - 400 ц/га. С тех пор площади посева сахарной свеклы стали восстанавливаться, все больше хозяйств переходили на ее выращивание без использования ручного труда. Уже в то время людские ресурсы стали сокращаться, да никто уже и не хотел с тяпкой выходить на плантации.
А три года назад по инициативе депутатов краевого законодательного собрания была принята вторая программа по развитию свеклосахарной отрасли. На нее в краевом бюджете нашлись средства, было введено субсидирование приобретения ХСЗР, свекловичной техники, семян, удобрений, две трети процентных ставок по кредитам. Сегодня это реально действующая программа, о которой раньше мы только мечтали. Суммарный уровень субсидий составляет около 5 тыс. руб/га. При затратах на возделывание свеклы в среднем от 20 до 25 тыс. руб/га это является серьезным вложением краевого бюджета.
За последние годы при поддержке администрации края в ряде хозяйств проведено серьезное техническое перевооружение именно для возделывания сахарной свеклы. Например, хозяйства приобрели свеклоуборочные комбайны «Холмер», «Франц Кляйне», «ВИК», которые могут убирать свеклу в любую погоду и на больших площадях.
А когда началось ваше сотрудничество с «Августом»?
Со времени нашего знакомства с Михаилом Даниловым (в настоящее время – директор по маркетингу и продажам, – прим. ред.), наверное, лет 10 назад. Михаил – уникальный человек, настоящий менеджер. И то, что мы столько лет тесно работаем с фирмой, – это его заслуга. Сегодня «Август» – основной наш поставщик препаратов для защиты сахарной свеклы. В последние годы ассортимент фирмы практически полностью закрывает все потребности свекловодов в пестицидах. Импонирует то, что менеджеры «Августа» мобильны, моментально ориентируются в ситуации, своевременно поставляют гербициды, предлагают гибкие схемы расчетов. Для них клиент всегда прав. При появлении нового препарата нам обязательно выделяют его для проведения демонстрационных опытов, результаты которых мы показываем на Днях поля. Компания также организует для агрономов хозяйств нашей зоны обучающие семинары с привлечением ведущих ученых и практиков отрасли, ежегодно принимает участие в итоговых заседаниях по окончании сезона, награждает ценными подарками тех, кто добился наивысших показателей, применяя «августовские» гербициды.
Вернемся к разговору о вашей агрофирме…
Пока у нас не идеальное состояние полей, но мы к этому стремимся. Свекла не выносит половинчатости, и если уж взялся за ее выращивание, нужно все делать по полной программе. Как я уже сказал, свеклу мы сеем по пару, при этом стараемся максимально выровнять поля. Делаем это разными способами: с помощью выравнивателя, или рельса, или бруса, но эту работу мы уже четвертый год выполняем осенью. Потому что весной сложно угадать, что будет с почвой – то она сырая, и ее лучше не трогать, то наоборот. Поэтому на весну мы оставляем только закрытие влаги боронами. Это позволяет посеять в максимально сжатые сроки, за шесть-семь дней, как только прогреется почва.
Для предпосевной обработки почвы используем компакторы Павловского ремонтного завода, они нас вполне устраивают. Первые были «сыроватые», ну а сегодня нареканий к ним нет, и я пока не вижу лучше орудия, чтобы подготовить поля под свеклу. Сев ведем сеялками «Оптима» и «Полесье». Хорошие агрегаты, обеспечивают качественный посев. «Оптима» дороговата, а «Полесье» вполне нас устраивает и по цене, и по надежности. Но нужно всегда помнить, что все со временем изнашивается, и сошники тоже, и если их вовремя не подремонтировать, сеялка может не врезать семена на нужную глубину, выложит семена в сухой верхний слой почвы, они и пролежат там до дождей, которые могут пойти иной раз через месяц после сева. В сухие весны некоторые хозяйства с этим сталкивались. Междурядные обработки проводим культиваторами УСМК.
Уборочную технику мы, наверное, почти всю перепробовали, кроме комбайна «Ропа». Когда начинали, у нас было три «Полесья», хорошая машина, предназначенная для двухфазной уборки. Но в то время мы еще не научились выращивать технологичную свеклу, поэтому ботвоуборочная машина, совмещенная с копалкой, недостаточно хорошо очищала корнеплоды. А когда стали пускать перед ней отдельно БМ, все нормализовалось. Затем перешли на КС-6, у нас было звено из шести машин. А в 2005 году купили первые импортные комбайны – старый «Франц Кляйне» и новый «Холмер». Затем к ним добавились еще один «Холмер» и три американских комбайна «ВИК». Я считаю, что для нас прицепной комбайн наиболее приемлем, потому что весь сезон можно использовать трактор «Джон Дир», который с ним агрегатируется. В уборочную основная нагрузка ложится, конечно, на импортные машины, но и КС-6 оставили для подработки краев полей, неровных участков.
Удобрений много вносите?
А как же, ведь свекла очень хорошо отзывается на них. Уже четыре года мы работаем с Алтайским НИИСХ, специалисты которого проводят анализ наших почв, делают расчеты норм внесения минеральных удобрений, исходя из урожайности 350 ц/га. Мы выполняем их рекомендации, и результат налицо. Для нас стал реальным урожай в 300 ц/га даже в таких экстремальных условиях 2008 года, когда в июне - июле полтора месяца не было ни капли дождя. Столько собирали на отдельных полях во втором звене агрофирмы. А в 2005 году был преодолен рубеж в 500 ц/га, собрали на одном из полей в среднем 514 ц/га.
Затраты, конечно, высокие. Обычно мы применяем от 350 до 500 кг NPK на 1 га, делаем некорневые подкормки, используем стимуляторы роста. То есть, стараемся делать и давать все, что нужно для свеклы. К сожалению, в последний год резко выросла стоимость удобрений. Осенью цена на сложные туки доходила до 18 тыс. руб/т! Мы решили для себя, что при таких ценах, которые являются неуважением к нам, не будем покупать для агрофирмы NPK, поживем годок на естественном плодородии. Нечего монополистам на нас наживаться. В конце года цены снизили почти вдвое, МСХ РФ гарантировало федеральное субсидирование, но в декабре вносить NPK было уже поздновато…
Вадим Петрович, как Вы пришли на завод?
Волею случая… По образованию я инженер-механик сельского хозяйства, и, кстати, совсем не жалею, что когда-то выбрал именно эту профессию, потому что она мне очень много дала. Могу работать и сварщиком, и токарем, и водителем любого вида техники от автомобиля до трактора. После окончания института я вернулся в совхоз «Стуковский», где родился и вырос, начинал механиком, потом меня назначили заведующим ремонтной мастерской. Затем работал главным инженером в колхозе «Победа» Шелаболихинского района, главным инженером Черемновской птицефабрики. Оттуда ушел в арендное полеводческое звено птицефабрики, которое выращивало свеклу, пшеницу. Вот тогда я и попал первый раз на сахарный завод и очень захотел там работать. Должности подходящей не оказалось, поэтому начинал слесарем. А через полтора года стал директором…
Из слесарей?
Да нет, через четыре месяца меня назначили заместителем начальника ТЭЦ. А когда директор ушел на пенсию, никто не захотел занимать его место, а я рискнул…Поначалу было ужасно тяжело, но в 40 лет одно удовольствие работать. Амбиций хватало, желания горы свернуть…
А разве изменилось что-то?
Да нет. Только тогда у меня один завод был, основные работы – в период переработки, а сейчас у нас с моим заместителем по сырью Сергеем Ивановичем Ладиком весь год – сплошной сезон: то у нас заявочная кампания на семена и ХСЗР, то посевная, то уборка, то переработка. И каждый день приносит все новые проблемы.
Наверное, не только проблемы…
Не только. И радостных моментов хватает. Перед Новым годом мы традиционно собираем самых успешных наших партнеров, и встречи с ними всегда добавляют оптимизма, уверенности в завтрашнем дне. Среди них руководители и главные агрономы ОАО «Кипренское», ЗАО «Колыванское», СПК «Колхоз «Путь к коммунизму», ОПХ «Комсомольское» и многих других хозяйств, а также фермеры, крепко встающие на ноги – КФХ «Сатурн», КХ Долгова и другие.
Сейчас сложно строить планы на будущее, но и без них не обойтись…
Мы прорабатываем два варианта развития ситуации. Первый – вкладывать деньги в дальнейшее развитие завода. По оценкам различных экспертов, увеличение ежесуточной переработки на 1 тыс. т обходится в 10 - 12 млн евро. Второй – «шлифовать» то, что у нас есть на заводе и в зоне свеклосеяния. Пока еще выбор не сделан. Конъюнктура рынка нам неподвластна, и подстроиться под нее сложно. Мы, к примеру, увеличим суточную производительность до 4,5 тыс. т, а свеклы наберется на 50 суток работы. Зачем тогда тратить деньги? Пока много неясного. Сезон-2009 должен ответить на многие вопросы… Но все равно, я думаю, за переработкой будущее. Перерабатывающие и пищевые отрасли являются определяющими. Ведь из-за границы все не привезешь. Продовольствие, которое мы производим, будет востребовано в России. Все, что у нас есть, нужно развивать, совершенствовать, и тогда никакой кризис нам не страшен.
Удачного вам завершения переработки и успехов в предстоящем сезоне!
Беседовала Людмила МАКАРОВА
На снимках: В. П. Тяпкин; В. А. Вагнер.
Фото автора
ТЯПКИН Вадим Петрович,
генеральный директор ОАО «Черемновский сахарный завод» Павловского района Алтайского края.
Тел: (38511) 3-32-62.
Опубликовано в номере 2 за 2009 год
Перепечатка и копирование материалов на электронные ресурсы только с письменного разрешения редакции и с указанием первоисточника.